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大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。

螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。

当不锈***簧全淬成马氏体再加热到150-170°C回火时，跟着回火温度升高，按其内部安排结构改变，分四个阶段进行:1)马氏体的分化;2)剩余奥氏体的改变;3)碳化物的改变;4)e相状况的改变及碳化物的聚集长大。当热卷绷簧钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区(约为500~550℃)形成合金渗碳体或许特殊碳化物。这些碳化物的析出，将使硬度再次进步，称为二次硬化形象。不锈***簧回火的意图在于减少或消除淬火应力，进步韧性和塑性，取得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足热卷绷簧的功能要求。

不锈***簧的回火时刻应包括按工件截面均匀地达到回火温度所需加热时刻以及按M参数达到要求回火硬度完成安排改变所需的时刻，如果考虑内应力的消除，则尚应考虑不同回火温度下应力弛豫所需要的时刻。对以应力弛豫为主的低温回火时刻应比表列数据长，长的可达几十小时。对二次硬化型高合金钢，其回火时刻应根据碳化物改变过程经过实验确认。当含有较多剩余奥氏体，而靠二次淬火消除时，还应确认回火次数。